移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規(guī)則異性對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。
移印工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
在移印中經(jīng)常會出現(xiàn)很多印刷故障，本文對移印工藝中的常見故障進行了概括歸納，整理成較為全面的移印故障大全。
常見故障之一
印刷品的線條和文字不清楚，出現(xiàn)模糊現(xiàn)象。可能的原因：移印頭太軟、移印頭的形狀選擇不當。解決方法：用一個稍微硬一點的移印頭，用另外形狀的移印頭試一試。腐蝕凹版——可能的原因：凹版腐蝕不精確、凹版腐蝕深度太深、凹版材料類型
選擇不當、網(wǎng)屏選用不當。解決方法：重新腐蝕一塊深度適中的凹版，選用合適的凹版類型(例如用鋼版取代聚酯版)，選用另外的網(wǎng)屏試一試。油墨——油墨過于粘稠：往油墨中加一些稀釋劑；油墨過?。簻p少油墨中稀釋劑的用量；油墨干燥速度太慢：
換一種干燥速度更快的稀釋劑；承印材料——對象表面不干凈：預先將印刷對象的表面清洗干凈。表面堅硬且呈顆粒狀：假若可能，重新?lián)Q一種材料?；蛘咴囉靡粋€硬度較大的移印頭。表面凹凸程度厲害：采用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置。印
到物體邊緣上：夾具必須能防止移印頭滑動。其它可能原因：工件夾具沒有達到足夠穩(wěn)定，換一個新的工件夾具。高速印刷導致移印頭出現(xiàn)變形:降低印刷速度。如有必要，在油墨準備轉(zhuǎn)移之前稍微停頓一會，目的是讓移印頭變形得到恢復。
常見故障之二
油墨的粘著性達不到要求。這個故障在移印中十分常見，因為你對油墨的配方不了解，也可能是選用的油墨類型不正確?？赡艿脑颍阂朴☆^表面的硅橡膠過多。解決方法：使用新移印頭前，用醇類溶劑清洗新移印頭。腐蝕凹版——凹版腐蝕程度過深。
可能的原因: 1.油墨類型選擇不適當，應根據(jù)承印材料的具體情況選用合適的油墨；2.選用了雙份油墨。若選用了雙份油墨，應該采用硬度更大的移印頭印刷；3.油墨和堅膜劑(硬化劑)的配比不正確。解決辦法：1.重新制作一塊深度適中的凹版 2.按比率稱
油墨和硬化劑數(shù)量，再重新混配墨。承印材料——表面不干凈：在印刷前用醇類溶劑清洗對象表面。其它原因：1.預先的處理工作不充分或沒有進行預先處理。 2.沒有達到固著時間的要求。 3.后處理工作不充分。解決方法：1.檢查預先處理的程序。
如果可能，重復預先處理工作。2.在預試油墨的結(jié)合牢固程度之前，讓印刷品能夠充分干燥固著。3.使用熱管道，有時還需要火焰干燥裝置。
常見故障之三
印刷品上出現(xiàn)明顯的針孔狀。假若小針孔較大，而且出現(xiàn)在印刷品上的同一位置，那么要檢查移印頭和凹版上的圖象。如果需要，更換移印頭和凹版?？赡艿脑颍阂朴☆^表面受到損害、移印頭表面過于平整、移印頭硬度不夠。解決方法：1.更換移印
頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置，讓受到損害的部位不會影響移印圖象。2.換一個形狀稍微尖一點的移印頭。3.換一個硬度較硬的移印頭。腐蝕凹版——可能的原因：曝光時操作不當或灰塵影響，使凹版腐蝕效果不理想。 解決方法：重新制版。 油墨太粘
稠可能的原因：1.承印材料 2.油墨受到硅橡膠或油脂污染。解決辦法：1.往油墨中添加一些稀釋劑 2.換新油墨。
常見故障之四
墨層厚度不平整——經(jīng)常出現(xiàn)在油墨覆蓋區(qū)域較大的部位?？赡艿脑颍阂朴☆^的形狀選擇不對。解決方法：換另外一種形狀的移印頭試試。腐蝕凹版——可能的原因：凹版材料不當、腐蝕深度不當、網(wǎng)屏選用不當。解決辦法：1.采用鋼板凹版，防治
油溢出 2.重新制作凹版，而且控制好凹版深度 3.選用另外的網(wǎng)屏試一試。油墨——油墨大?。簻p少稀釋劑的用量；油墨太稠：多加一點稀釋劑；油墨和添加劑的混合不充分：把調(diào)配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻；承印材料——
承印物材料的形狀很不規(guī)則：選用合適的移印頭。其它可能原因：刮墨刀太軟，換一個硬度較大的刮墨刀，或移印機采用墨盅供墨裝置。
常見故障之五
印刷圖象出現(xiàn)扭曲。在表面凸起或凹下的物件之上印刷時，經(jīng)常會出現(xiàn)圖象扭曲的故障?？赡艿脑颍?.移印頭的形狀選擇不當 2.移印頭太軟或太硬 3.圖象過於靠近移印頭的邊緣解決方法：1.換另外一種形狀的移印頭試試 2.使用硬度不同的移印頭試試
3.移動一下移印頭的位置，或者換一個新的移印頭。腐蝕凹版——腐蝕深度太深，油墨太稀和印跡蹭臟經(jīng)常被誤為圖象扭曲的原因。油墨——油墨太稀，導致印跡蹭臟。承印材料：印刷時印刷物件發(fā)生移動或表面被壓扁，應采用特殊夾具或移印頭。其
它原因：印刷物件的夾具選用不當。解決辦法：更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置夾具發(fā)生移動。檢查夾具，使其牢固。印在邊角上：檢查夾具的角度是否正確。
常見故障之六
油墨遮蓋力太差。在深色物件上印刷單色油墨時經(jīng)常會出現(xiàn)油墨的遮蓋力不足。在這情況下，一般要再印一次顏色才能達到需要的遮蓋程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有時要印刷幾次，需要鋪上足夠的墨量才能獲得較為明亮的圖象?？赡艿?br>原因：移印頭有孔且堅硬、移印頭形狀過平且軟，導致不能釋放足夠油墨到印刷物件之上。解決方法：1.換另外的移印頭試試 2.換一個較硬的、形狀尖一點的移印頭試試 。圖象過於靠近移印頭的邊緣：移動一下移印頭的位置，或者換一個新皂移印頭。腐
蝕凹版——腐蝕深度太淺：重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版；網(wǎng)屏的類型選擇有誤：用另外一個網(wǎng)屏重新制作一塊凹版試試；油墨——油墨太稀：增大油墨的黏稠度；油墨轉(zhuǎn)移不完全：采用相關(guān)的輔助設備來風乾油墨，使移印頭上的油墨能夠正確釋放。
承印材料——由於印刷物件太黑，令圖象顏色不夠明亮：多印一次，使油墨層厚度稍厚一些。
常見故障之七
圖象蹭臟。印刷時油墨太稀，或者移印頭發(fā)生滑動，都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確，及移印頭的壓力過大等均會導致印刷過程中移印頭滑動?？赡艿脑颍阂朴☆^太硬、太小。解決方法：換
一個軟一點、較大的移印頭試試。用移印頭邊緣移印：調(diào)整移印頭的印刷位置，或者采用支撐效果理想的夾具。腐蝕凹版——腐蝕深度太深：重新制作一塊腐蝕深度適中的凹版。凹版類型選擇不當：用另外一種網(wǎng)屏試試看。油墨——油墨太?。杭右恍?br>沒有添加稀釋劑的□墨以增加油墨的稠厚度。乾燥緩慢：探用乾燥速度快一些的稀釋劑。承印材料——物件表面過於異形:采用特殊形狀的移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置。其它原因：印刷物件固定不穩(wěn)固——重新固定；夾具沒有達到足夠的穩(wěn)定程度——
重新調(diào)整。
常見故障之八
多色印刷出現(xiàn)套印不準。可能的原因：移印頭位置不正確、幾個顏色印刷的移印頭形狀不同、幾個顏色印刷的移印頭硬度不同。解決方法：1.調(diào)整移印頭的位置，使套印準確 2.多色印刷，采用完全相同的移印頭印刷 3.多色印刷，采用硬度相同的移印頭。
腐蝕凹版——幾個色版上的圖象沒有套準：重新腐蝕制作凹版。油墨——某一色的網(wǎng)點擴大比其他幾個顏色要大一些：調(diào)整油墨的黏度，防止油墨導致的網(wǎng)點擴大。承印材料——印刷物件塌下(例如塑料瓶)：用一個支撐性能好的夾具。其它可能原因-工
件夾具沒有達到足夠穩(wěn)固：控制好夾具，如果必要，換一個新夾具。夾具沒有用螺絲擰緊：用螺絲把夾具擰緊一些；轉(zhuǎn)動工作臺移動不精確：調(diào)整工作臺，使工作臺來回移動精確。
常見故障之九
印刷圖象呈斑點狀。腐蝕凹版上油墨干燥結(jié)皮通常會導致印刷品上出現(xiàn)斑點或白點?？赡艿脑颍阂朴☆^的形狀過于平整、移印頭有孔且磨損厲害、凹版腐蝕深度太淺、凹版材料類型選擇不當。解決方法：1.換一個形狀尖一點的移印頭 2.換一個新移印頭。
腐蝕凹版——重新腐蝕制作一塊腐蝕深度較深的凹版。油墨——油墨太黏稠：加一點稀釋劑；油墨干燥固著在凹版的凹坑面：用稀釋劑清洗凹版；承印材料——印刷物件受到油脂的污染：用乙醇清洗印刷物件。其它原因-移印機的速度太慢：提高移印機
的速度。
常見故障之十
油墨黏附在移印頭的表面。移印過程中，如果移印頭從凹版上完全吸附了印刷圖象的油墨，但是并沒有把完全油墨轉(zhuǎn)移到印刷物件上，那么印刷品上會出現(xiàn)白點?？赡艿脑颍阂朴☆^太軟、移印頭的形狀選用不當、移印頭的表面發(fā)硬且有孔。解決方法：
1.換一個硬度稍微硬一點的移印頭 2.換一個形狀稍微尖一點的移印頭 3.換一個新的移印頭。腐蝕凹版——凹版腐蝕深度太淺：如果油墨在凹版上干燥固著，重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版；腐蝕太深：重新制作凹版深度適中的凹版。油墨——油墨在
移印頭上干燥結(jié)皮：加一點阻滯劑或加一些稀釋劑；油墨在移印頭表面過于濕潤：往油墨加點揮發(fā)速度更快的稀釋劑；承印材料——印刷物件表面不干凈(表面有油脂、釋放劑、手汗等臟物)：預先清洗印刷物件，如果表面實在太臟，最好用乙醇清洗，印
刷過程中建議戴著手套操作。其它原因：1.室內(nèi)溫度過高。室內(nèi)溫度最好在21-25℃間。2.移印頭的移動速度太慢：如果油墨干燥在移印頭表面，那么把移印頭的移動速度提高。3.移印頭的移動速度太快：物件上油墨處于濕狀態(tài)，需要更多的干燥時間，或
者采用冷/熱空氣干燥。
常見故障之十一
印刷圖象的邊緣呈頭發(fā)絲狀。出現(xiàn)這種印刷故障，可能因為印刷物件表面有靜電，也可能是其他因素導致這種故障，例如移印頭形狀、油墨黏度不恰當?shù)鹊??？赡艿脑颍阂朴☆^形狀過于平整、凹版腐蝕深度太深。加網(wǎng)不當，或者根本沒有加網(wǎng)。解決方法
：1.換一個形狀稍尖一點的移印頭 2.重新制作一塊深度稍淺一點的凹版 3.重新?lián)Q一個加網(wǎng)網(wǎng)屏試試。油墨——油墨太黏稠：多加一點稀釋劑；油墨干燥速度太慢：采用干燥速度快的稀釋劑。承印材料——印刷物件表面有靜電：使用消靜電裝置，或者增加車
間的相對濕度。其它原因-空氣濕度太低：把室內(nèi)相對濕度調(diào)整到60-80%；印刷速度太快：降低印刷速度；移印頭的壓力過大，導致油墨外溢：降低移印頭的壓力。
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